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使用水性上光油时的注意事项
- 2019-03-08-

      使用水性上光油时应该注意什么?我们来了解一下。
      1.控制干燥温度与时间
      常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥,一般认为红外线干燥效果较好。由于水性上光油的主要溶剂是水,所以水性上光油的干燥速度要比普通上光油慢。同理,在干燥温度上也要采用比普通上光油高的温度。一般建议水性上光油的干燥温度为80~100℃,烘道长为2m左右。如果温度不够,烘道过短,则会出现涂膜不干的情况,严重时会出现黏背和擦花现象;但如果温度过高,干燥时间长,则纸张纤维失水过大,纸张变脆,在后加工过程中容易出现折断、爆裂情况。提高干燥速度的一种方法是增加水性上光油中乙醇的含量,但要结合实际情况,不能随意调节。

      2.调节水性上光油的黏度
      在涂布过程中,需要合理控制上光油的黏度。黏度过低,起不到保护和装饰的作用;黏度过高,则可能出现流平不好、干燥慢的现象。对于采用离线上光的水性上光油的黏度,一般建议在18~25秒(DIN4,25℃)为宜;而连线上光的水性上光油的黏度,一般建议在40~70秒(DIN4,25℃)为宜。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
      水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液,当稀释剂中酒精的比例较高时,干燥速度会快一些,因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是,不能过度稀释,否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。
      冬季因温湿度低,使用水性上光油上光时容易出现流平性不好的问题,其主要原因一是温度低,水性上光油黏度较高,需通过加入1∶1的酒精水溶液将其调整到正常使用黏度;二是湿度低,水性上光油挥发快,需通过加入水,调慢其挥发速度,同时适当降低干燥温度及风量大小。另外,在冬季使用水性上光油时,应提前24小时事先把要用的水性上光油放入生产车间,使其温度回升,在使用前应先搅拌均匀,测量调整好其黏度再使用。