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一放铝箔胶不是解决问题的正确途径
- 2019-03-30-

      一放铝箔胶断料概率会鲜明增加。而一旦断料重新穿料比二放或短路径穿料难度要高很多,比一放薄膜穿料也要更麻烦,对操作人员专注度和技能要求都有严格的要求。

      在作业转换时需要额外增加清洁工作量。没有用户会在运行时间内使用铝箔/薄膜复合,总是要和其它复合结构之间进行转换,而且一般铝箔/薄膜复合使用的时间和频率是相对比较少的。为了减少铝箔的损坏,除了上述关注点外,操作人员在每次进行铝箔/薄膜复合之前都需要对一放和通道上的辊筒进行清洁;而且这些清洁的要求在进行其它复合时更高,这样自然就加大了操作人员的工作量和作业难度。 

      铝箔胶与印刷膜复合并不意味着能改善复合状况,甚至可能更差。

      对PET光膜/铝箔复合来说,一放铝箔胶的理由并不充分。因为二放或短路径铝箔放卷已经使用多年,可以达到生产要求。

      对PET印刷膜/铝箔复合来说,一放铝箔胶并不意味着能改进复合质量。在这里,我们须清醒地认识到,复合前涂层厚度均匀不等于复合后粘接层均匀。在设备和操作正常的条件下,铝箔涂胶后在其表面的胶层厚度是相当均匀的,但在与PET印刷膜复合后,其胶层分布发生改变,因为复合压力会改变PET和铝箔之间胶层分布,且主要受版面图文的影响。当版面墨层高度差加大时,出现白点或气泡的概率也会增加,对于带有凹印色块的版面尤其如此。我们须牢记,一般涂层的厚度只有1~2µm,而凹印版面墨层厚度可达3~5µm 甚至10µm。薄涂层能否覆盖厚墨层是一个很大的问题。凹印比重大是中国软包装印刷市场的特色。

      现在的演示都是柔印、表印或光膜,无法有效地反映我国软包装市场真实的需要。

      部分演示时对铝箔正反面的选择和使用也与实际需求相背离。迄今为止,大多数进行的同类演示中,供应商多是用铝箔正面(光面)与PET复合。而实际生产中,多数用户都会选择将铝箔反面(哑面)与PET复合。相对而言,铝箔胶光面复合的难度就要小一些。何况,演示几分钟和连续数小时甚至几天生产所需要的条件是不同的!

      总体看来,一放铝箔胶干扰更多,作业更严格,断料更频繁,废品率更高。因此,我们认为,此思路有其不易克服的局限性,并非解决问题的正确技术路径。