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解决镀铝膜胶复合后镀铝转移与隧道现象
- 2019-04-29-

      解决镀铝膜胶镀铝膜复合后镀铝转移与隧道现象

      一、防止镀铝转移

      1、采用镀铝膜用胶黏剂

      普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜胶用胶黏剂。

      2、涂胶量要适当

      涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还增加了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在适合的范围内。根据经验,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

      3、固化剂减量

      提高镀铝膜胶胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝膜胶则按正常配比就行。

      4、提高烘道的干燥温度和风速

      在镀铝膜胶复合加工过程中,应适当的提高烘道的干燥温度,比如提高5-10度,并保障风速在5m/s 以上(如果设备条件具备),使溶剂挥发得好一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

      5、提高固化温度,缩短固化时间

      镀铝膜胶复合产品在固化过程中应当适当的提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。一般控制在50度-60度之间熟化24小时-36小时,切忌低温长时间的固化。

      6、使用质量高的镀铝膜

      如成本允许,一些要求较高的产品尽量选用带有底涂胶的镀铝,目前我国已经有厂家生产。