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镀铝膜胶产生斑点的原因和解决放方法
- 2019-01-18-

    镀铝膜胶一般为水性丙烯酸酯聚合乳液。要求对PET具有较强的粘接力,镀铝膜胶为加强使用操作性,一般添加流平剂、消泡剂等助剂。镀铝膜胶在使用的过程中容易产生斑点,那么产生斑点的原因有哪些,又应该如何去解决呢?今天山东瑞益英华新材料有限公司就来为大家解释一下。

    镀铝膜胶产生斑点的原因:

    1、白色和黄色墨水的遮盖力很差。印刷层油墨在粘合剂中被乙酸乙酯渗透并部分溶解,尤其是白色油墨。着色剂是TiO2颗粒,其颗粒尺寸较大。粘合剂之间存在薄弱环节,更容易被乙酸乙酯渗透。一方面,它导致干燥困难。另一方面,复合后不同渗透结果的结果不同,产生斑点。

    2、镀铝膜胶的镀铝膜本身具有不均匀的涂层牢度。油墨和粘合剂在表面上的粘附是不同的。油墨和涂层之间的粘附性低,并且层之间的密度不均匀。斑点密度高,涂层已转移,渗铝层反射强烈,形成斑点。

    3、胶粘剂也是一个重要因素。当粘合剂的表面张力高时,渗透和扩散对镀铝膜胶的影响差,粘合剂涂覆状态不好,并且一些具有高初始粘合性的粘合剂具有差的溶剂释放性能。、残留溶剂很高。当油墨层被残留溶剂润湿时产生斑点。

    镀铝膜胶出现斑点现象的解决措施:

    1.增强印刷油墨层的厚度,提高遮盖力。

    2.在粘合剂方面,使用镀铝复合粘合剂,并且镀铝粘合剂具有良好的铺展性和良好的溶剂释放性。

    3.添加胶水时,加强固化量、以增加胶量。

    4.在复合过程中,要严格控制复合速度,加强排风量,才能起到较好的作用。

    5.还要注意设备的维护。对于橡胶辊、压平辊、刮刀等应进行清洗。