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一放铝箔胶为何不可行?
- 2019-03-30-

      近几年来,一放铝箔胶(单层6.5~7.0um的软包装用铝箔)作为一种不走寻常路的思路先后有多家供应商进行尝试,较早的正式演示出现在2012年,并引起了一些业内人士的关注,但实际上并未取得所宣称的效果,这是因为这种工艺路线本身存在着明显的缺陷。

      走料路径成倍加长,断料概率和断料后损失鲜明增加。     

      与二放或其它短路径相比,采用一放走料长度增加5~10倍。铝箔胶经过一放涂布、再经通道到复合辊,途经的辊筒多,干扰多,辊面伤害、料带上下抖动和横向漂移的概率都会明显增加,导辊或胶辊上的一个毛刺或较硬的尘埃就可能刺破铝箔。 

      涂布胶辊对铝箔的可能伤害不易控制。在经过涂布区域时,实际是铝箔部分包裹在胶辊上的,它更容易受到胶辊的伤害。从另一方面看,这也对胶辊本身的质量(包括硬度和圆柱度等)提出更高的要求。实际上,在涂胶过程中,胶黏剂转移过程伴随着诸多细微的不规则过程,如凸包、搓膜、撕拉等现象,每个细节处理不好都会破坏铝箔。胶辊受压后是一个不断改变形状的非圆柱体,其变形本身就是一个无法准确控制的过程。

      吸胶雾装置的扰动。安装在铝箔胶单元上方的吸胶雾装置是无溶剂复合的装置,在其工作时的不稳定气流可能导致铝箔抖动甚至断裂。

      纠偏的影响。由于走料路径长,客观上要求更频繁的纠偏,这种料带的横向左右调整对铝箔胶其实也是一个不利影响因素。

      某些机器在一放采用浮动辊张力控制方式,对铝箔胶走料会产生更不利的影响。

      总之,一放铝箔胶不易形成大批量生产所需要的稳态。走料路径越长,铝箔断料概率越高,甚至是一个严重的危险,而且一次断料的损失要比二放或其它短路径时高出多倍。