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复膜胶产生气泡和斑点的原因
- 2021-02-28-

  复膜胶生产厂家,漆膜上有气泡和斑点,是怎么造成的?

  造成这种局面的因素很多,需要对实际情况进行详细分析

  1.扬尘、悬浮物等环境因素需要做好环境卫生、区域环境等工作;

  2.制备的胶粘剂中掺有水,在干燥通道中,在60~90℃的环境温度下不干燥。与固化剂反应产生二氧化碳气泡,化学交联后产生白色晶点。复合膜中有两种气泡:气泡和水汽泡;

  3.工作区湿度过高,空气中的水分附着在塑料表面,主要是尼龙、玻璃纸等吸湿性高的塑料表面;

  4.配粘胶时,浓度过稀,施胶量少,网辊选择浅,施胶量少,网辊堵塞规律;

  5.涂复膜胶质量差,即基膜表面张力太差,胶粘剂流平性差,无胶粘剂处有气泡;

  6.涂布时刮刀角度和粘度波动较大,冲击产生气泡。层压机较快的工作时,气泡不能很快的消失,导致橡胶盘中产生许多气泡,这些气泡被带入并转移到薄膜中(胶粘剂粘度过高也会产生气泡);

  7.由于涂布压力短,涂布辊表面温度低,胶粘剂活化时间短,流动性低,胶粘剂点间的空隙无法填充,形成薄薄的空隙,形成气泡;

  8.胶粘剂产品质量问题;

  9.应尽量避开层压胶生产厂家的水分和酒精的干扰

  胶液由于搅拌和循环而混入大量空气,当仍在消泡时无法及时排出,在复合膜中封闭形成气泡。正确的方法是:严格按照说明书配制胶粘剂,先加入主剂,再加入乙酸乙酯搅拌均匀,再加入固化剂,边加入边搅拌,使固化剂充满活性,分散均匀,利于与印刷基材的亲和性,减少气泡。另外,制备好的胶料应较好的静电脱气,然后倒入胶盘中使用。另外,应沿胶盘边慢慢倒入胶料,胶盘中的胶液不应剧烈搅拌,以免混合空气在复膜胶中形成气泡。