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水性上光油的使用注意事项介绍
- 2021-08-02-

  水性上光油主要由主剂、溶剂和助剂组成。上光油的主要助剂是成膜树脂,它是上光剂的成膜材料,通常是合成树脂。它影响和支配着薄膜的深层物理性能和上光质量,如光泽、附着力、干燥度等。水性成膜树脂种类繁多,但目前国内外使用比较普遍的是丙烯酸共聚树脂。

  1.粘度控制。在涂装过程中,需要合理控制清漆的粘度和固含量。因此,稀释只能在一些的固体含量范围内进行。水基上光油的稀释剂一般是乙醇和水的比例为1:1的混合物。降粘效果较好,应严格控制。

  2.选择纸张类型。厚纸的尺寸稳定性较好,而薄纸的尺寸稳定性较差。尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷质量的关键指标之一,它与印刷用水量、纸张湿度控制、干燥时间和方法、粘度控制等密切相关。如果印刷品的纸张少于90克,请注意使用水性清漆。

  3.涂层控制。水性上光油的涂布量不易控制。由于涂料清漆中乙醇的蒸发速度很快,且水无色透明,肉眼很难分辨白纸上透明水液的量,因此粘度的控制比较重要。应及时增加乙醇含量,以保持产品的稳定性。

  4.防污剂的使用。在使用水基上光油可以清理或减少防沾污剂的使用,因为水基上光油已经全固化,表面比较光滑,很少粘脏,与其他上光剂不同。用印刷机(湿压印刷)完成后,纸张可以在2DX后冲孔和缩进。

  5.干燥时间的控制。溶剂型上光油基本都是挥发干燥,而水性上光油渗透干燥具有很大的使用价值。但在多色印刷中,如果把后一种颜色涂上清漆,干燥时间会变慢,因为纸张吸收了更多的墨水和湿润的水。如果使用红外线水基上光油,借助红外线干燥装置干燥比较成功。