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糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
- 2022-11-18-

  1.糊盒胶质量

  通常,粘贴机中使用的胶水是热熔胶和白色乳胶。粘贴盒胶的质量,特别是其粘度和流动性,对粘贴盒的质量有很大的影响。粘度太小,容易造成纸箱脱胶,附着力差;如果流动性太小,容易造成纸箱上胶不均匀,不利于点胶。通常,使用时应参考其流动性。如果流动性合适,搅拌均匀后即可使用。如果流动性太小或粘度太大,则需要与少量水混合,搅拌均匀后即可使用。此外,粘合剂的渗透性也会影响糊盒的质量。

  进口的糊盒机基本上使用的是专门供应商提供的糊盒胶,而国内的糊盒机器目前没有稳定的胶标准,这给国产糊盒机糊盒质量的提高带来了一些障碍。然而,一些纸箱包装企业有专门的人员负责粘合剂的配方和质量检查,这在一定程度上提高了粘贴机中使用的胶水的质量。总之,选用好的糊盒胶是保证糊盒质量的前提。

  2.涂胶量控制

  胶量控制是糊盒质量的核心。在调整胶水用量时,应根据纸箱尺寸和材料特性,适当均匀地涂抹上述胶水。设备调整主要包括胶罐的位置以及橡胶轮和橡胶刮刀的位置,分别用于控制胶水的位置和用量。在试运行状态下,要求生产人员仔细检查胶量的大小,并进一步微调胶量。因为涂胶量太少,很容易造成“炸糊”。如果涂胶量过大,很容易导致粘合剂流出,导致箱子和板材在压实和材料收集部分粘在一起,导致大量废品。

  除了胶瓣的密封外,在高速点胶盒(如四点盒、六点盒等)的加工过程中,还应注意胶枪喷洒的胶水量。

  3.倾斜

  如果在送纸过程中箱片歪斜,会导致胶轮上胶不均匀,粘结的折页前后位置上胶量不一致,也会造成“炸”的现象。为了避免歪斜和张力,应将设备从飞达调整到压实部分。调整内容包括送纸位置、刀头位置、纸张状态、折叠滑轮位置和压力、挡纸器位置、折叠带位置和张力等。对于不同类型的纸箱,操作员还应安装和调试角铁和钩装置。

  4.接收质量

  盒子粘贴机也会影响盒子粘贴的质量。如果接收部件未正确调整,则无法正确收集箱子和纸张,并且箱子和纸张之间可能发生干涉,导致箱子和纸张打开,形成“爆炸孔”。这要求操作员不仅要调整接收部分,还要确保纸张输送准确,粘贴盒的辊压力和皮带张力均匀适当,粘贴盒折叠位置正确。总之,有必要防止箱板收集不均匀。

糊盒胶