醇溶性塑料复膜胶是一种没有苯系物和重金属的环保型醇溶剂，符合国家食品、卫生、药品包装的要求。该产品具有适应性广、操作简单灵活、容易清洗等特点。适用于BOPP、CPP、CPP镀铝、PE、pet、pet镀铝、珠光膜、PA等软包装，所需基材附着力强（PE、CPP、BOPP膜的表面张力应大于38达因，pet、PA膜的表面张力应大于50达因），在固化之间不需要固化就可以获得较高的粘合牢度；在40-50℃固化2-4小时，粘合牢度更强。

　　本产品适用于复合油墨，与表面油墨附着力好。合成物明亮生动，不破坏油墨色调。本新型设备节省工时，生产效率高，较好的减小生产成本。该产品综合成本比聚氨酯胶粘剂低20%～40%。这个产品很容易使用。使用前将胶辊、胶盘、刮刀等用乙酯彻底清洗干净，再用工业乙醇清洗干净，倒入新一代复合胶中。如果长时间使用新一代复合胶，只能用工业乙醇清洗。

　　醇溶性塑料复膜胶适用于涂布任何光面辊和钢丝辊。根据不同的材料和要求，干胶涂布量可控制在2-4G/m2之间。珠光膜的复合干胶量为1.3-1.5g/m2，MV真空镀铝膜的复合干胶量为1.5-2g/m2。与使用复合油墨的产品复配时，应适当增加胶水的用量。

　　气泡（白点）

　　原因：

　　薄膜表面张力不够或添加剂溢出。

　　胶水的量不形成连续的薄膜。

　　热封辊温度过低或压力不够，未二次启动或压实。

　　当干燥通道的一次温度过高时，胶水中的溶剂冲出薄膜表面。

　　胶水粘度太高，不流平或粘度太低从水管线。

　　上胶网线辊堵塞或有异物粘附，或复合辊与膜角不对。

　　厚的或硬的胶水与气泡有关。

　　油墨中含有过多的平滑剂，与胶水不相容。

　　油墨表面干燥后溶剂残留化合物溢出。

　　解决方案：

　　更换合格的基膜。

　　增加胶水的用量，选择好的流平胶水。

　　增加热封温度或压力。

　　正确设置烤箱温度。

　　选择适合的胶水浓度和低粘度胶水。

　　清洁上滚轮并调整滚轮和薄膜之间的角度。

　　调整胶水粘度或增加压辊压力。

　　改变墨水的类型。

　　低温大风量使油墨全干燥。

　　以上就是出现复膜胶出现气泡的原因和解决方法，想要了解其他的消息可以咨询我们，我们将竭诚为您服务。