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复膜胶的印刷工艺和出现气泡原因
- 2021-06-07-

  根据原材料和设备的不同,复膜胶的涂装工艺可分为两种:涂装工艺和预涂装工艺。也就是说,涂布过程中所用的薄膜是涂料,所用的粘合剂通常是溶剂型和乳液型,并根据需要配制。但在预涂过程中使用的薄膜是预涂的,而使用的粘合剂一般是热熔型和溶剂挥发型的。

  根据纸张的印刷工艺,薄膜工艺可分为三类:干膜工艺。湿层压和预涂层。干膜法是我国常用的方法。它是在塑料薄膜上涂一层胶粘剂,然后将胶粘剂中的溶剂通过薄膜机的干燥通道蒸发干燥,再与印刷纸粘合,在热压下形成薄膜产品。

  湿膜是涂在塑料薄膜表面的一种粘合剂。当胶粘剂不干燥时,通过压辊将胶粘剂与纸质印刷材料粘合,形成复膜胶产品。自水性涂膜机问世以来,水性涂膜机技术得到了推广和应用。这与湿膜机操作简单、粘结剂少、无有机溶剂破坏环境、强度高、档次高、易回收等特点密切相关。目前,薄膜技术越来越受到国内包装厂商的青睐,并已较广的应用于礼盒、手袋等包装中。

  复合膜中的气泡和斑点是如何引起的?

  1.粉尘、埃及悬浮物等环境因素干扰,要求环境卫生良好(区域环境);如果其他胶粘剂中有悬浮物,要区分胶粘剂本身还是塑料桶携带;

  2.制备的胶粘剂的含水量在60-90℃下不干燥℃ 在干燥通道中。化学交联后,与固化剂反应产生二氧化碳气泡和白色结晶点。复合膜中有气泡和水蒸气两种类型;

  3.工作区环境湿度过高,空气中的水分附着在复膜胶表面,主要是吸水率高的塑料表面,如尼龙、玻璃纸等易结晶点;


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