根据原材料和设备的不同，复膜胶的涂装工艺可分为两种：涂装工艺和预涂装工艺。也就是说，涂布过程中所用的薄膜是涂料，所用的粘合剂通常是溶剂型和乳液型，并根据需要配制。但在预涂过程中使用的薄膜是预涂的，而使用的粘合剂一般是热熔型和溶剂挥发型的。

　　根据纸张的印刷工艺，薄膜工艺可分为三类：干膜工艺。湿层压和预涂层。干膜法是我国常用的方法。它是在塑料薄膜上涂一层胶粘剂，然后将胶粘剂中的溶剂通过薄膜机的干燥通道蒸发干燥，再与印刷纸粘合，在热压下形成薄膜产品。

　　湿膜是涂在塑料薄膜表面的一种粘合剂。当胶粘剂不干燥时，通过压辊将胶粘剂与纸质印刷材料粘合，形成复膜胶产品。自水性涂膜机问世以来，水性涂膜机技术得到了推广和应用。这与湿膜机操作简单、粘结剂少、无有机溶剂破坏环境、强度高、档次高、易回收等特点密切相关。目前，薄膜技术越来越受到国内包装厂商的青睐，并已较广的应用于礼盒、手袋等包装中。

　　复合膜中的气泡和斑点是如何引起的？

　　1.粉尘、埃及悬浮物等环境因素干扰，要求环境卫生良好（区域环境）；如果其他胶粘剂中有悬浮物，要区分胶粘剂本身还是塑料桶携带；

　　2.制备的胶粘剂的含水量在60-90℃下不干燥℃ 在干燥通道中。化学交联后，与固化剂反应产生二氧化碳气泡和白色结晶点。复合膜中有气泡和水蒸气两种类型；

　　3.工作区环境湿度过高，空气中的水分附着在复膜胶表面，主要是吸水率高的塑料表面，如尼龙、玻璃纸等易结晶点；