随着绿色印刷的盛行，水性上光油得到很快发展。但同时也有注意事项：

　　一、纸张的平滑度和厚度对上光质量的影响

　　1.纸张的平滑度：

　　水性上光油的吸附性较强，是由于纸张表面粗糙，容易导致上光效果差。这个时候就需要增加上光时的涂布量。假如纸张较平滑，则上光效果较好。

　　2.纸张厚度：

　　以水为溶剂的水性上光油，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而会影响纸张尺寸的稳定性，影响印刷品的质量。

　　二、上光质量会受印刷油墨的影响

　　印刷后需要抛光的印刷品所用的油墨须耐溶剂、耐热，否则印刷品的图文会变色或引起起皱和形成油墨的问题。

　　三、水性上光油的黏度对上光质量的影响

　　水性上光油黏度太高时：

　　水性上光油流动性会变差，涂布时不易流平。

　　水性上光油黏度太低时：

　　1.当涂有高吸水性的纸时，纸会吸收水性抛光油中的水分，导致水性抛光油粘度变化过大，印刷品表面涂层不均匀，从而影响光泽油膜的干燥速度，影响光滑度。

　　2.对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。

　　四、涂布量对上光质量的影响

　　1.太低容易导致上光油无法形成连续的膜层，使膜层的光泽度降低；

　　2.过大的话，会使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。

　　建议：

　　涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。

　　使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能。

　　五、干燥速度对上光质量的影响

　　1.干燥速度太慢，会导致膜层不能良好干燥，甚至出现背面刮花、粘连；

　　2. 干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。

　　建议：

　　水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。

　　六、存储条件对上光质量的影响

　　水性上光油较适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达半年，可在常温下密封存储，不用避光。要注意的是要避免温度过低（0℃以下）使其冻结，冻结后即使融化也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会下降。